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Grupo 19
GreenChill

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Mantiene tu invernadero en la temperatura ideal con tecnología confiable, fácil de usar y soporte constante.

Modern Architecture

Invernaderos

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GreenChill

Resumen


Ofrecemos un servicio integrado de control de temperatura en invernaderos con un diagnóstico previo que se enfoca en ofrecer una solución completa que optimiza las condiciones ambientales para la producción agrícola.

Inicialmente, se realiza un diagnóstico personalizado del invernadero para evaluar las variables clave como temperatura, humedad y ventilación, lo que permite diseñar la solución ideal adaptada a las condiciones específicas y necesidades de cada cliente, con un enfoque modular que permite atender diversos segmentos de mercado, desde pequeños productores hasta grandes empresas agrícolas que buscan optimizar sus procesos y resultados.

Vivero

Produccion agrícola en invernaderos

Problemática

La producción agrícola bajo invernadero enfrenta un desafío crítico: el sobrecalentamiento. En Colombia, las temperaturas internas pueden duplicar la temperatura ambiente. Este exceso de calor afecta directamente la productividad. De acuerdo con el Ministerio de Ambiente, las pérdidas económicas asociadas al estrés térmico superan los 3,7 billones de pesos. 

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En departamentos como Cundinamarca —que produce más de 418.000 toneladas de hortalizas al año — el aumento de temperaturas dentro de los invernaderos compromete la rentabilidad, la estabilidad de la producción y la seguridad alimentaria.

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Los invernaderos no están preparados para enfrentar los picos térmicos actuales, que se intensifican con fenómenos climáticos extremos como El Niño. Los productores pierden calidad, cantidad y competitividad por un factor que es posible controlar con soluciones adecuadas.

Plantas Cubiertas

Objetivo

Diseñar e implementar un sistema de control térmico accesible que permita regular la temperatura dentro de invernaderos de Colombia, reduciendo pérdidas por estrés térmico y mejorando la productividad agrícola mediante soluciones manuales y automatizadas.

ODS

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ODS 2 : Hambre cero

Optimizar la temperatura en invernaderos mejora la productividad agrícola, la estabilidad de la oferta y la calidad de los cultivos.

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ODS 9: Industria, Innovación e Infraestructura

El desarrollo de un prototipo tecnológico para agricultura sostenible es innovación aplicada y fomenta infraestructura productiva más eficiente.

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ODS 12: Producción y Consumo Responsables

Controlar mejor la temperatura reduce pérdidas, optimiza recursos y promueve una producción más sostenible.

Prototipo

Prototipo I
Prototipo II

All Videos

All Videos

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Funcionamiento I

Funcionamiento I

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Funcionamiento II

Funcionamiento II

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Simulación I

Simulación I

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Proceso

Durante las 16 semanas del proyecto, se avanzó de manera estructurada y progresiva. En las primeras fases, se realizó la organización del equipo de trabajo, estableciendo claramente los roles y responsabilidades y, después de decidirnos, comenzamos con el diagnóstico del problema térmico en el invernadero.

 

Luego realizamos la investigación técnica inicial, donde se llevó a cabo un diagnóstico detallado del problema térmico en el invernadero, identificando las causas y efectos del estrés térmico, que afecta la eficiencia y el desarrollo de los cultivos, evaluando las condiciones internas de temperatura, humedad y radiación que influyen en el ambiente del invernadero.

 

Posteriormente, se realizó una investigación técnica exhaustiva para comprender las variables que afectan la dinámica térmica del sistema. Con esta información, se desarrolló el diseño conceptual de la solución, integrando criterios técnicos y funcionales. A mitad del proyecto, se aplicó la metodología TRL (Technology Readiness Level) para evaluar el nivel de madurez tecnológica de la propuesta y realizar los ajustes necesarios para mejorarla.

 

En fases posteriores, se llevó a cabo un estudio de mercado detallado, junto con análisis de viabilidad económica, ambiental, legal y tecnológica para validar la factibilidad y sostenibilidad de la propuesta.

 

se diseñó y estructuró un prototipo, incorporando ajustes basados en criterios de eficiencia y funcionalidad. El cierre del proyecto contempló la consolidación de la propuesta de valor y la entrega de los productos finales, siempre con el acompañamiento y supervisión del profesor–mentor, garantizando la calidad y coherencia de los trabajos realizados.

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El flujo de caja proyectado evidencia un comportamiento equilibrado entre los ingresos generados por el proyecto y los egresos asociados a su implementación y operación durante todo el periodo de evaluación, lo que refleja una dinámica financiera estable y controlada.

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Este balance sugiere que el proyecto es capaz de cubrir sus costos y mantener una estructura de gastos coherente con los recursos que produce, reduciendo el riesgo de descalces de liquidez.

 

Adicionalmente, el cálculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR) arroja un valor del 17,5%, lo que indica que el proyecto ofrece un rendimiento financiero considerado aceptable en relación con el costo de oportunidad del capital invertido. En otras palabras, la rentabilidad esperada del proyecto se encuentra en un nivel competitivo frente a otras alternativas de inversión disponibles, respaldando su conveniencia económica.

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Nuestro Equipo

Nuestro equipo integra estudiantes de Ingeniería Agrícola, Ingeniería Mecánica, Ingeniería Mecatrónica e Ingeniería Química, organizados bajo roles gerenciales  que permitió coordinar de manera eficiente las actividades, la planificación y el seguimiento del proyecto. Esta organización facilitó la asignación clara de responsabilidades, la toma de decisiones y la integración de los distintos enfoques disciplinares alrededor del objetivo común.

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Los estudiantes de Ingeniería Agrícola e Ingeniería Mecánica asumieron el liderazgo en el diseño y la definición técnica de la solución orientada al control térmico en invernaderos, aportando criterios sobre requerimientos de los cultivos, transferencia de calor, materiales y dispositivos de regulación de temperatura.

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Por su parte, los estudiantes de Ingeniería Mecatrónica e Ingeniería Química brindaron un soporte clave en la modelación del sistema, la validación de la solución propuesta y el desarrollo de los insumos para mercadeo y análisis financiero. 

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Todo el equipo trabajó de forma articulada, combinando sus saberes técnicos y capacidades de gestión para consolidar una propuesta integral y coherente, alineada tanto con las necesidades del invernadero como con los criterios de viabilidad económica y sostenibilidad. Esta colaboración interdisciplinaria permitió que la solución final tuviera solidez técnica, pertinencia práctica y un enfoque sistémico del problema.

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CEO

Álvaro Arturo Montenegro Silva

Ingeniería Mecatrónica
aamontenegros@unal.edu.co

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CMO

Daniel Alejandro Morales Gomez

Ingeniería Agrícola
danmoralesgo@unal.edu.co

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COO

José David Sandoval Cuadros

Ingeniería Agrícola
josandovalc@unal.edu.co

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CTO

Sebastian Lopez Cañon

Ingeniería Mecánica
seblopezca@unal.edu.co

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CFO

Guillermo Torres Gonzalez

Ingeniería Química 

gutorresg@unal.edu.co

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CCO

Juan Esteban Ramírez Beltrán

Ingeniería Química
jramirezbel@unal.edu.co

Fernando Bernal Martínez

Mentor

El profe Fernando es un profesional en administración con especialización en finanzas y amplia trayectoria en innovación, emprendimiento y transferencia tecnológica. Con más de 19 años de experiencia guiando proyectos de base científica y tecnológica, nos brindó un acompañamiento paciente y cercano. Nos llevó de la divergencia a la convergencia con claridad metodológica, siempre dispuesto a escuchar y orientar. Se integró como un miembro más del equipo, impulsándonos a dar lo mejor y fortaleciendo cada decisión con su visión estratégica. Su apoyo fue clave para estructurar nuestro proyecto con rigor y foco.

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Descargables

Aquí encontrarás la documentación de nuestro progreso a lo largo del proyecto

Horarios de Reunión

Debén definir un horario y fecha de reunión para ponerlo aqui y enlazar un meet en el botón de abajo.

Comentarios

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